在我国能源发展的宏大版图里，风电和光伏发电稳稳占据着举足轻重的地位。如今，我国风电与光伏发电的装机规模领跑全球，而且在技术革新的道路上一路高歌猛进，风电机组和光伏板的效率不断提高，屡屡打破世界纪录。

随着风电和光伏产业如日中天般的发展，我国企业也开始在环境友好型材料的研发与应用上大步流星地前进。其中一个非常耀眼的成果就是国内首套可回收热固性树脂风机叶片成功下线，这一创举标志着我国在绿色能源设备回收利用这个领域跨出了意义非凡的一大步。

在江苏的一家风机叶片制造企业中，各种型号的风机叶片正在进行严格的挥舞和摆振实验，每只叶片都得经受大约300万次这样的考验。一支长82米、即将发往风场的风电叶片特别引人注目，因为它采用了特殊溶液，这种溶液让叶片的主要材料能够回收再利用。射阳中车风电叶片工程有限公司工艺副经理梁冰表示，这些叶片通过了60多项严格的验证，包括工艺性能和动态载荷模拟测试等。这种叶片不但符合设计要求，而且在寿终正寝之时，还能够轻松地把玻纤和树脂分开，其中玻纤的回收率能达到85%以上呢。

退役的风电和光伏设备也是蕴含着巨大的二次利用价值的宝藏。在山西的一家风力发电机再制造企业里，工人们正在拆解一台退役的风力发电机。经过对拆解下来的零部件进行缺陷处理和升级改造，这些旧设备就像凤凰涅槃一样重获新生，使用寿命延长了，运行的稳定性也大大提高了。合信锐风新能源发展有限公司的负责人苟宇飞介绍说，公司每年能够处理超过50台风力发电机，通过回收再制造这种方式，每年可以节约3000多吨钢材、400多吨铜材，还能创造大约18亿度的绿色电能，并且减少二氧化碳排放100多万吨。

在北京的一家生产基地，全彩光伏自动化生产线有序运行着。这类创新的光伏退役设备在建筑、交通、文创、传播、公共服务设施等众多场景都有应用，不但好看实用，还能为智慧城市的相关设备提供离网电能。那制造风机叶片的特殊溶液——环氧树脂，有着非常优异的机械强度、耐腐蚀性和耐高温性，在风机叶片、自行车框架以及航空航天领域都有广泛的应用。从风机上切割下来用这种可回收材料制成的部分，处理起来比较温和，能得到玻纤，然后就可以广泛应用于电器开关、电器外壳、纤维头盔等产品的制造中。

时代新材风电产品事业部开发中心副主任陈煌提到，普通环氧树脂热解回收得在400℃以上的高温才行，但是可回收树脂在有催化剂的情况下，160℃就能进行降解回收了。这就像搭积木一样，既能够牢固地拼接在一起，又能轻松地无损拆解重组。一支可回收树脂叶片的单支全生命周期碳足迹能减少27吨以上。

根据行业预测，到2030年，我国会有超过3万台退役风电机组，产生的固体废物总量会超过300万吨，退役风机叶片的重量会超过50万吨。同期，光伏组件的累计退役量也会超过150万吨，这些退役设备里包含着钢铁、玻璃、晶硅等大量可回收资源，就像一个个等待开发的“绿色矿山”。中国物资再生协会风光设备循环利用专委会主任程刚齐指出，截至2024年底，全国共拆除了2317台风力发电机，产生了大约35万吨钢材、1.1万吨铜材、2.3万吨复合材料和500多吨磁性材料。随着回收技术不断发展以及前端绿色设计和生产的持续推进，未来可回收的材料会更加丰富，这对资源循环和实现双碳目标有着极大的推动作用。

看到这么可观的回收潜力，众安环保积极探索，设计出一套先进的退役风电叶片处理系统。这个系统能针对各种各样类型的废旧风电叶片有效处理，切割、分割、粗破碎、细破碎、筛分、除铁等多个处置环节全都涵盖。

不过我们也要清楚，目前我国退役风电、光伏设备循环利用工作才刚刚起步，面临着不少问题，像退役设备处置责任不明确、专业化回收利用企业较少、处理成本较高等等。但是众安环保的这套先进处理系统为解决这些问题提供了强大的技术支持，肯定会有力地推动我国绿色低碳发展的进程。随着技术不断突破、产业链不断整合，风光设备循环利用市场规模有望突破1500亿元，这也让我们对风电光伏回收利用的未来充满了憧憬